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颚式破碎机长时间使用后，经常会出现出料不均匀的情况，这种情况非常常见，主要是因为设备在使用一段时间后，各个部件都会有所松动，破碎机，可能导致物料出现出料不均匀的情况。那么，该怎么解决颚式破碎机出料不均匀的问题呢?

一、对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，移动式破碎机，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

二、装颚板时做好紧固工作。 新装颚板注意紧固，并确保颚板与机体(动、静颚)的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

三、颚板材质要合理选择。颚板要选用硬度高的材料以抵抗挤压显微切削失效;选用有足够韧性的材料，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。同时在齿板结构上进行了改进，减少物料与齿板的相对活动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型额式破碎机颚板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长颚板的使用寿命。

还有就是检查电动机电路是不是接反了，如果接反会造成机器反转，就是动鄂顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法，这也是一种常见的现象。所以在试车前，要认真仔细的进行检查工作，有效的解决避免出现这种现象。

颚式破碎机长期使用，鄂板的位置可能会有些松动，导致齿轮与齿顶相对，所以在设备使用一段时间后，要定期检查鄂板间隙，通过调整鄂板来解决出料不均匀的问题。

动鄂与轴承磨损后，导致间隙过大，导致出料不均匀，这时就要注意定期更换轴承或鄂板，减小动鄂与轴承的间隙，保证出料均匀。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。

阴雨环境下作业对欧版鄂式破碎机损伤严重，例如皮带输送机会发生跑偏、打滑等问题，增加实际作业操作的难度，造成皮带和滚筒不同程度的损伤，另外生产挡料胶皮损坏频率较高，因有大量砂粒在挡料胶皮和皮带之间，胶带运转时，砂粒极易划伤挡料胶皮；欧版鄂式破碎机运转动能由电力供应，机器在雨天工作环境下，漏电、烧坏机器等故障发生率会增加，操作人员安全问题难以把控。

成品物料筛分难，石料筛分率低，筛孔堵塞严重，用水冲洗又造成砂子大量外流，影响骨料质量和减少砂子产量，特别是小石筛分车间很难筛透，在分向小石皮带的溜槽上用水管喷头进行冲洗，但雨季施工用水中泥沙、树叶等杂物很多，极易堵住水管，疏通次数非常频繁，且费时费力；阴雨天气生产完成后调整养护工作易疏漏，作业现场清洁保养难度大，很难做到制定标准，如此会给机器带来生锈、轴承抱死、零部件丢失等问题，也给下次作业操作埋下安全隐患问题；阴雨天气空气湿度大，物料湿度也随之增大，室外作业者甚之，复合破碎机，如此会使石料与料斗、溜槽之间的摩擦阻力较大，颚式破碎机，造成各料斗和溜槽尤其是胶带机头滚溜槽、筛分车间底部大料斗和分料溜槽很容易堵料，如果不及时发现处理，将会带来严重后果，如皮带划伤、撕裂、各种级配骨料相乱窜，造成质量事故。